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客戶痛點：
1、傳統(tǒng)焊接設(shè)備，采用絲桿或者齒輪齒條傳動系統(tǒng)，存在先天性的回程間隙偏差，長期運行發(fā)熱后會影響定位精度，造成焊接路徑閉合變異，焊接質(zhì)量下降，增加了電池包的安全性隱患。
2、終端客戶對新能源動力電池焊接的效率和精度的要求越來越高，但受限于加工工藝和機械傳動結(jié)構(gòu)，目前普遍的加工速度只能做到200mm/s以內(nèi)。

成功秘訣：
1、采用力士樂MTX數(shù)控系統(tǒng)與力士樂IndrDynL直線電機的全閉環(huán)組合，克服傳統(tǒng)絲桿或齒輪齒條傳動的物理局限性，實現(xiàn)更高的精度；
2、在新能源動力電池焊接過程中的加工速度達到300mm/s，超出行業(yè)的50%，效率提升明顯；
3、圓弧減速比只有3%，應(yīng)用中凸顯R2圓角焊接減速的優(yōu)勢，圓角焊接過渡更自然圓滑。

湘聚優(yōu)勢：
1、具有力士樂MTX數(shù)控系統(tǒng)多年應(yīng)用經(jīng)驗積累的專業(yè)團隊；
2、具有可復(fù)制的實際新能源動力電池焊接的應(yīng)用經(jīng)驗；
3、能夠提供專業(yè)售前咨詢、售中安裝調(diào)試和售后保障的服務(wù)。