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客戶痛點(diǎn)：
1、傳統(tǒng)焊接設(shè)備，采用絲桿或者齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，存在先天性的回程間隙偏差，長(zhǎng)期運(yùn)行發(fā)熱后會(huì)影響定位精度，造成焊接路徑閉合變異，焊接質(zhì)量下降，增加了電池包的安全性隱患。
2、終端客戶對(duì)新能源動(dòng)力電池焊接的效率和精度的要求越來越高，但受限于加工工藝和機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，目前普遍的加工速度只能做到200mm/s以內(nèi)。

成功秘訣：
1、采用力士樂MTX數(shù)控系統(tǒng)與力士樂IndrDynL直線電機(jī)的全閉環(huán)組合，克服傳統(tǒng)絲桿或齒輪齒條傳動(dòng)的物理局限性，實(shí)現(xiàn)更高的精度；
2、在新能源動(dòng)力電池焊接過程中的加工速度達(dá)到300mm/s，超出行業(yè)的50%，效率提升明顯；
3、圓弧減速比只有3%，應(yīng)用中凸顯R2圓角焊接減速的優(yōu)勢(shì)，圓角焊接過渡更自然圓滑。

湘聚優(yōu)勢(shì)：
1、具有力士樂MTX數(shù)控系統(tǒng)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累的專業(yè)團(tuán)隊(duì)；
2、具有可復(fù)制的實(shí)際新能源動(dòng)力電池焊接的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)；
3、能夠提供專業(yè)售前咨詢、售中安裝調(diào)試和售后保障的服務(wù)。